2018-01-15
剛剛過去的2017年12月，萬向精工所屬精工公司單一輪轂軸承單元系列產(chǎn)品產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.02億元，創(chuàng)造歷史最好水平。
萬向精工所屬精工公司和江蘇精工兩個(gè)制造工廠，主導(dǎo)產(chǎn)品有“汽車輪轂軸承單元系列”、“汽車電子系列（包括EPB、ABS等）”。去年，萬向精工合并實(shí)現(xiàn)營收22.93億元，超額完成全年計(jì)劃。精工公司汽車輪轂單元系列單品種產(chǎn)品，在一個(gè)月內(nèi)產(chǎn)值突破億元大關(guān)，這在精工公司的發(fā)展歷史上還是第一次。與此同時(shí)，江蘇精工12月單月產(chǎn)值也首次突破4000萬元。
產(chǎn)值的不斷攀升，主要來源于公司一直堅(jiān)持“高端主機(jī)配套市場”目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了銷售增長；以及圍繞“在現(xiàn)有場地內(nèi)提升產(chǎn)能30%”的目標(biāo)，抓智能化、自動(dòng)化、精益一個(gè)流改造，提升產(chǎn)線節(jié)拍，提升產(chǎn)出效率，提升產(chǎn)能利用率。
在市場方面，2017年萬向精工營收同比增長9.5%，這是在2016年同比增長29.8%的高位增長基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。公司重點(diǎn)主機(jī)配套客戶當(dāng)中，排名前十位的有七家超額完成年度銷售計(jì)劃，有五家配套銷售額同比增長60%以上。重點(diǎn)戰(zhàn)略配套客戶新項(xiàng)目也取得進(jìn)展，南北大眾M平臺新項(xiàng)目產(chǎn)品陸續(xù)批量配套，A項(xiàng)目前輪即將批量配套；與上汽大眾簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，在同等情況下，將有新項(xiàng)目定點(diǎn)的優(yōu)先權(quán)，已配套供貨項(xiàng)目供貨比例可增加至80%，進(jìn)一步穩(wěn)固和提升了配套地位；另外廣汽乘用車、長安馬自達(dá)、上汽、一汽轎車等重點(diǎn)主機(jī)配套客戶均實(shí)現(xiàn)較大幅度的增長。
在技術(shù)創(chuàng)新方面，萬向精工全年完成74個(gè)新產(chǎn)品新品種開發(fā)的同時(shí)，完成30個(gè)OEM項(xiàng)目開發(fā)，并獲得客戶認(rèn)可進(jìn)入量產(chǎn)。通過科技攻關(guān)，對第二、三代產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行流程再造，減少周轉(zhuǎn)工序4道，縮短工藝周期，提高了生產(chǎn)效率。
在產(chǎn)能提升方面，隨著配套市場需求的不斷增長，如何充分發(fā)揮產(chǎn)能滿足市場需求，成了公司當(dāng)務(wù)之急。2017年完成智能化、自動(dòng)化、精益一個(gè)流改造項(xiàng)目8項(xiàng)，完成15項(xiàng)自制設(shè)備改造項(xiàng)目，提升了產(chǎn)出效率。在此基礎(chǔ)上，公司在6月初又提出“在現(xiàn)有場地內(nèi)提升產(chǎn)能30%”的目標(biāo)，并召開專題會(huì)議落實(shí)，各制造部門分別結(jié)合部門產(chǎn)能實(shí)際，共提出30項(xiàng)智能化、自動(dòng)化、精益一個(gè)流改造項(xiàng)目，經(jīng)充分的分析認(rèn)證后立項(xiàng)，目前正在實(shí)施當(dāng)中。這些改造項(xiàng)目，使2017年當(dāng)年在沒有新增投資產(chǎn)能的情況下（當(dāng)年新增投資產(chǎn)能實(shí)際要在2018年一季度以后到位），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能發(fā)揮率超過84%，產(chǎn)出量快速拉升，滿足了市場需求。
隨著高端主機(jī)配套項(xiàng)目和目標(biāo)市場的不斷拓展，萬向精工早已意識到將來單一工廠單一產(chǎn)品單月產(chǎn)值超億元，綜合下屬工廠的月度總產(chǎn)值超過2億元，將會(huì)是一種常態(tài)。為此，公司未雨綢繆，提前布局好了產(chǎn)能提升工作，在新增設(shè)備投資增加產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)抓好現(xiàn)有產(chǎn)線產(chǎn)能發(fā)揮率的提升，專門成立“智能制造工作室”，培育“技改團(tuán)隊(duì)”，踏踏實(shí)實(shí)地做好智能化、自動(dòng)化、精益一個(gè)流改造項(xiàng)目，確保投資產(chǎn)能的充分發(fā)揮，并在提升產(chǎn)線節(jié)拍，提升產(chǎn)出效率的同時(shí)，努力做到生產(chǎn)線的“少人化”，甚至“無人化”。
